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第242章废章废章废章（第3页）

c、用煤烘炉时产生煤气、或炉内残存煤气、不慎空气进入炉内而爆炸。

d、检修自动调节阀时，未开副线，蒸汽中断，致使煤气倒流。

e、洗气塔溢流管被民物堵塞。

f、炉盖不严，防爆板破裂。

g、因设备与管道腐蚀穿孔，致使煤气倒流。

h、检修时未关煤气阀门或关不严，在大量煤气存在下动火面爆炸。

（3）水蒸汽压力剧升，正致使造气炉水夹套憋压爆炸。水夹套内的水在炉内高温气体的辐射下，迅速汽化，水蒸汽压力升高，如果由于种种原因（如为提高造气炉生产负荷，有意关小水夹套进（水）、出口（水蒸汽）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应；交接班制度不严、操作失误等原因），使水夹套或汽包构成密闭系统，其温度和压力将越来越高，以至材料受不了高压而发生物理爆炸。

（4）违章动火引起煤气发生炉爆炸。

（5）设备缺陷、检修不良致使造气炉爆炸。

（6）燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸。主要原因有

a、燃料的挥发份高，停车时炉面温度较低，致使挥发份集聚在炉的上部窨，或燃料温度过大，遇灼热的煤后产生水煤气。

b、炉内炭层中结块严重且有大块悬空现象，内部残存煤气未能排净。

c、总蒸汽阀门、上吹蒸汽阀门漏气或未关闭，致使水煤气从炉口逸出。

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d、灼热的灰渣或煤落入到积水的灰斗中产生水蒸汽，通过汽化而产生水煤气。

e、加煤时，将炉内火苗压灭，致使馏出物和水煤气得不到完全燃烧。

（7）二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸。主要有罪有：二次上吹时，上吹蒸汽阀未打开或开得太慢，致使炉底水蒸气未吹净；炉底灰斗内有大块料，二次上吹时吹不净；吹风阀漏气，使空气和下吹时的炉底煤气混合。

4.1.5氮氢压缩机是合成氨生产的关键设备，压缩介质是易燃易爆气体，而且有高压条件下极易泄漏。容易引起燃烧爆炸事故。主要有：

（1）可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零件部位疲劳断裂、高压气体冲出至厂房空间；空气进入压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体的空气的混合物一遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆炸事故。

（2）气缸润滑采用矿物润滑油，它是一种可燃物，当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危险，另外、呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面上油膜，其氧化就更为剧烈，生成酸、沥青及其他化合物，它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。

（3）在压缩机启动过程加，没有用惰性气体臵换或臵换悄彻底就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。

（4）压缩机的机械事故，如活塞杆断裂、气缸开裂、气缸和气缸盖破裂、曲轴断裂、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。

4.1.6食品二氧化碳的冷冻介质为液氨，液氨如有泄漏，可能会形成氨和空气的爆炸性混合气体，遇明火或高热，引起爆炸事故。

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4.2锅炉爆炸

在合成氨生产系统中有废热锅炉，如因严重缺水、水质不良、设备缺陷等原因，均有可能引发锅炉爆炸。具体分析如下：

严重缺水事故

由于操作工误操作、水位计或自动给水装臵失灵、排污阀关闭不严、止回阀故障等原因均可造成缺水事故，严重缺水事故可能导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。

（1）满水事故

由于操作工误操作、水位计或自动上水装臵失灵会造成满水事故，蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用

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